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      環氧樹脂即將淘汰,熱熔膠的時代即將來臨?

      文章出處:廣東帝博科技有限公司 人氣:-發表時間:2019-07-06

        1、熱熔膠成型在環氧樹脂生產中的應用


        目前不少制造公司尋找一種具有成本效益的替代環氧樹脂,應該考慮使用低壓注塑成型工藝。與傳統環氧樹脂相比,低壓注塑成型的優點 包括易于使用、消除固化時間和環境友好的過程。熱熔成型特別適用于汽車和醫療器械行業,所述連接器和開關需要被密封和防水防塵,所以它 得到深入挖掘與開發,目前以及為多種行業以及產品取到良好的配合效果。

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        熱熔膠和低壓注塑成型的日益普及


        預計到2020年,熱熔膠行業將增長到近100億美元。雖然有環氧樹脂或其他膠粘劑可能提供更好的解決方案,但熱熔膠和低壓注塑成型的 使用在中國和全球的普及穩步增長。下面是熱熔膠和低壓成型工藝的主要優點的總結。


        熱熔膠的主要優勢


        雖然有許多因素導致熱熔膠的日益普及,但其增加使用的主要原因之一是溶劑型膠粘劑逐漸遷移。由于其無溶劑組成,熱熔膠有利于遵守 工業和環境法規。下面概述了熱熔膠成型的附加優點:


        與其他粘合劑相比,熱熔膠具有較長的保質期


        熱熔膠是實惠的


        熱熔膠可以成批購買


        熱熔成型殘余可以丟棄而不損害環境


        熱熔膠很容易配置


        憑借這些優勢,熱熔膠是眾多行業的優秀粘合劑選擇。由于其低粘度和快速的循環時間,它也適用于低壓成型。


        低壓注塑成型工藝


        低壓注塑成型涉及使用熱熔膠密封和保護電子元件,如汽車中的電路板和電子組件。該膠黏劑技術也用于模制防護硅橡膠墊圈,高精密等 度硅膠防護件都被它所取到,低壓成型過程可防止水和污物干擾受保護部件的功能。

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        2、 低壓成型在汽車工業中的應用


        熱熔成型是用于生產汽車部件的經過驗證的粘合劑解決方案。內部組件的熱熔模制成型是有效的,包括以下內容:


        氧傳感器


        密封壓力傳感器


        控制板


        車速傳感器


        車載電腦


        另外,在汽車制造業中,熱熔膠還用于其他生產能力:


        門板粘接


        擋風玻璃粘合


        外飾的粘合


        擋風雨條和墊片的粘附


        主干線的粘接


        由于熱熔膠能夠很好地與玻璃粘合,因此熱熔粘合劑非常適合用于汽車行業。另外,低壓熱熔成型是保護汽車電氣部件的絕佳選擇。最后 ,低壓注塑熱熔膠有利于在流水線環境中使用。


        3、醫療器械行業低壓注塑成型

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        醫療設備越來越多地包含需要密封和保護環境因素的組件。像汽車一樣,醫療設備也包含氧傳感器,控制板和壓力傳感器。這些組件必須 防止流體和碎片,否則設備的功能可能會受到影響。低壓成型是以下類型醫療器械密封部件的有效手段:


        患者生命體征監測儀


        麻醉機


        電外科設備


        通風機


        孵化器


        和汽車一樣,熱熔膠可用于粘接醫療器械的外部部件。例子包括有機玻璃組件和墊圈在孵化器中的應用。保護殼和屏幕也可以使用熱熔膠 粘合。


        4、 額外的低壓成型應用


        除了在汽車和醫療器械領域的日益普及之外,低壓注塑成型在其他行業也正在興起。受益于低壓成型的制造公司的例子包括:


        USB拇指驅動器的制造商


        識別標簽制造商


        電子產品制造商


        船廠家


        5、當環氧樹脂是更好的解決方案


        雖然熱熔膠為用戶提供了許多優勢,但環氧樹脂的粘合性能令人印象深刻,不容忽視。環氧樹脂的高穩定性與抗化學和物理條件苛刻的能 力使得環氧樹脂成為許多工業環境中可行的解決方案,尤其是那些需要與金屬產品一起使用的粘合劑的環氧樹脂。環氧樹脂以其耐高溫的能力而 聞名于世。以下是一些環氧樹脂將超過其他熱熔膠和其他類型粘合劑的合理選擇的例子:


        航天產品的發展


        制造需要耐化學品的產品


        建設需要持續耐熱的產品


        滅菌設備的制造


        尋求替代焊接的情況


        顯然,環氧樹脂的好處值得在各種應用中考慮,尤其是那些需要對惡劣環境有卓越抵抗力的應用。


      此文關鍵詞:硅膠墊圈,硅膠防護件,熱熔膠生產定制

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